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塑料瓶坯的车间制造全过程

  • 发布日期:2015-09-10 15:04 阅读次数:287
  •         塑料瓶坯就是采用注塑加工方法,在一定的温度及压强条件下,将塑料原料填充到模具的腔模之内,在注塑机的加工下,经注塑加工方法成型,加工出来的是一种中间体的半成品,之后再经过吹塑加工成最终的塑料瓶坯产品。一般情况下,制造塑料瓶坯的设备工具包括有:模具、注塑机、粉碎机、搅拌机、烤箱、生产车间、净化车间等。所生产出来的瓶坯产品种类包括:塑料瓶、化妆盒、机油桶、喷雾瓶以及洗发水塑料瓶等。下面,小编要为大家介绍一下塑料瓶坯的制作全过程。
            在制作塑料瓶坯过程中,首先要将PET切片注射成为瓶坯,这一环节要求其所含的二次回收料比例不得超过5%,且回收的次数不得超过2次,还有分子量以及粘度均不能过低,分子量应控制在31000-50000之间,其粘度应在0.78-0.85cm3/g。最后,采用注塑成型的瓶坯产品,需存放48小时以上,才可使用3个月。 
            塑料瓶坯的质量优劣在很大程度上是取决于PET材料的好坏,应当选择易吹胀、易定型的材料,并须采用合理的瓶坯成型工艺。很多实验证明,采用相同粘度的PET材料成型的瓶坯,进口原料要比国产原料更易吹塑成型。对于同一批次的塑料瓶坯,其生产日期不同,吹塑工艺也可能存在较大的差别。瓶坯质量的好与坏决定了吹塑工艺的难易程度,要求瓶坯要透明、洁净、无杂质、无异色,注点的长度以及周围的晕斑适度。
            对塑料瓶坯进行加热处理要由加热烘箱来完成,加热的温度是由人工来设定,可实现自由调节。加热烘箱由远红外灯管发出远红外线对塑料瓶坯进行辐射加热,再由烘箱底部的风机来完成热循环,使烘箱内的温度保持均匀,塑料瓶坯在烘箱内向前运动的同时还会自转,这样使得塑料瓶坯内壁能够均匀受热。
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